3DGSの精密加工技術を駆使したレーザーサブマウントエッジラップにより、性能の向上とパッケージサイズの小型化が実現。ミクロンフットプリント、正確な角度、集積電気接続も達成できます。
電気と光の集積
電気トレースをスルーホールと組み合わせることで、集積の可能性を最大化し、パッケージサイズをさらに縮小することができます。
より良い成果を生み出すカスタムソリューション
フットプリントやサーマルマネージメント要件、必要な機能は、用途によって異なります。お客様のご要望に応じて、最適なソリューションをご提案します。
高密度アレイによって集積、位置決め、組立てが簡単に。製造速度の向上とBOMの削減につながります。
1. ファイバー位置決め穴
高密度アライメントアレイ。
(例:> 20ファイバー)
2. ガラス支持基板
150 x 15µmのガラス基板が構造的整合性とファイバーの間隔、位置を支持および維持。
3. 精密なファイバー配置
スルーホールの形成公差は±1.5%。
1. 穴位置精度
高精度な位置決めにより、接続時の挿入損失を低減。
2. 高性能化とパッケージの小型化
高密度アレイにより、集積、位置決め、組立てが簡単。
3. ガラスによる性能アップ
ファイバーアライナで使用されているガラスは紫外線を透過するため、UV硬化プロセスなど、組立オプションが拡大。
パラメータ | 代表値 | 性能限界 |
---|---|---|
サイズ | > 1mm x 1mm | < 1mm x 1mm |
高さ | 1~5mm | 0.25~10mm |
ファイバー直径 | 80~250µm | 80~250µm |
中心間精度 | 100nm | 50nm |
直径精度 | 1.5µm | 1.5µm |